Lean Manufacturing: ¿Qué es?

¿Qué es la manufactura esbelta?

El objetivo de la técnica de producción conocida como manufactura esbelta es acelerar tanto la producción como los tiempos de respuesta de proveedores y clientes. El método busca aumentar la productividad reduciendo el desperdicio, agilizando los procedimientos y bajando los gastos. Al crear solo lo que se necesita y evitar el exceso de existencias, el enfoque permite reducir el desperdicio y los gastos de inventario. La estrategia mejora la productividad y ayuda a aumentar la rentabilidad al acortar el tiempo de producción.

¿Cuál es la historia de la manufactura esbelta?

A fines de la década de 1940, Toyota creó su modelo operativo, el Sistema de Manufactura Toyota (TPS), que también se conoce como manufactura esbelta o producción justo a tiempo (JIT). John Krafcik popularizó más tarde el término "esbelta" en 1988.

A James Womack y Daniel Jones se les atribuye la definición de los cinco principios de la fabricación eficiente, que incluyen la especificación del valor, el mapeo del flujo de valor, la creación del flujo de valor, la construcción de un sistema pull y la búsqueda de la perfección, en 1996. El núcleo de la filosofía y el pensamiento eficientes son las ideas que conforman un ciclo de producción.

El enfoque de gestión, que tiene sus raíces en la fabricación, ahora se utiliza con éxito en una variedad de empresas y campos.

El sistema de producción Toyota (TPS): ¿Qué es?

A principios del siglo XX, se desarrolló en Japón un método de gestión para coordinar las actividades de fabricación y logística llamado método de producción Toyota (TPS) o "El estilo Toyota". El sistema de producción justo a tiempo (JIT), desarrollado por el ingeniero industrial y empresario japonés Taiichi Ohno, sirve como base del TPS.

El respeto por las personas y el desarrollo continuo son los dos pilares Lean del método Toyota. Sientan las bases para comprender qué es la fabricación ajustada y de dónde provienen sus principios rectores.

Eliminar todas las acciones superfluas de los procesos es el objetivo principal de la fabricación justo a tiempo como componente del TPS. La técnica busca lograr una mejora continua mediante la reducción y eliminación de actividades que no agregan valor (desperdicios) de la producción. La aplicación del enfoque JIT, por ejemplo, implicaría buscar formas de acelerar los tiempos de cambio y deshacerse de las clasificaciones de trabajo si trabaja en un entorno con varias clasificaciones de trabajo y períodos de cambio elevados. Al hacer esto, permite que las personas utilicen todo su potencial en lugar de repetir repetidamente la misma actividad, al tiempo que les brinda más flexibilidad.

¿Cuáles son los fundamentos de la fabricación eficiente?

Es esencial comprender los cinco principios rectores de la gestión eficiente si desea implementarla de manera efectiva. Estos son:

¿Qué es la manufactura esbelta?

El objetivo de la técnica de producción conocida como manufactura esbelta es acelerar tanto la producción como los tiempos de respuesta de proveedores y clientes. El método busca aumentar la productividad reduciendo el desperdicio, agilizando los procedimientos y bajando los gastos. Al crear solo lo que se necesita y evitar el exceso de existencias, el enfoque permite reducir el desperdicio y los gastos de inventario. La estrategia mejora la productividad y ayuda a aumentar la rentabilidad al acortar el tiempo de producción.

¿Cuál es la historia de la manufactura esbelta?

A fines de la década de 1940, Toyota creó su modelo operativo, el Sistema de Manufactura Toyota (TPS), que también se conoce como manufactura esbelta o producción justo a tiempo (JIT). John Krafcik popularizó más tarde el término "esbelta" en 1988.

A James Womack y Daniel Jones se les atribuye la definición de los cinco principios de la fabricación eficiente, que incluyen la especificación del valor, el mapeo del flujo de valor, la creación del flujo de valor, la construcción de un sistema pull y la búsqueda de la perfección, en 1996. El núcleo de la filosofía y el pensamiento eficientes son las ideas que conforman un ciclo de producción.

El enfoque de gestión, que tiene sus raíces en la fabricación, ahora se utiliza con éxito en una variedad de empresas y campos.

El sistema de producción Toyota (TPS): ¿Qué es?

A principios del siglo XX, se desarrolló en Japón un método de gestión para coordinar las actividades de fabricación y logística llamado método de producción Toyota (TPS) o "El estilo Toyota". El sistema de producción justo a tiempo (JIT), desarrollado por el ingeniero industrial y empresario japonés Taiichi Ohno, sirve como base del TPS.

El respeto por las personas y el desarrollo continuo son los dos pilares Lean del método Toyota. Sientan las bases para comprender qué es la fabricación ajustada y de dónde provienen sus principios rectores.

Eliminar todas las acciones superfluas de los procesos es el objetivo principal de la fabricación justo a tiempo como componente del TPS. La técnica busca lograr una mejora continua mediante la reducción y eliminación de actividades que no agregan valor (desperdicios) de la producción. La aplicación del enfoque JIT, por ejemplo, implicaría buscar formas de acelerar los tiempos de cambio y deshacerse de las clasificaciones de trabajo si trabaja en un entorno con varias clasificaciones de trabajo y períodos de cambio elevados. Al hacer esto, permite que las personas utilicen todo su potencial en lugar de repetir repetidamente la misma actividad, al tiempo que les brinda más flexibilidad.

¿Cuáles son los fundamentos de la fabricación eficiente?

Es esencial comprender los cinco principios rectores de la gestión eficiente si desea implementarla de manera efectiva. Estos son:

• Atención sanitaria
• Desarrollo de software
• Gestión de proyectos
• Construcción
• Banca
• Educación

¿Qué herramientas de fabricación ajustada funcionan mejor?

Para lograr los objetivos que se propuso, la fabricación ajustada proporciona el uso de numerosas herramientas y estrategias. Las mejores herramientas de fabricación ajustada pueden variar según el entorno de su empresa. A continuación, se muestran algunas de las herramientas más populares, prácticas y utilizadas:

• Kanban es una técnica de gestión del flujo de trabajo que tiene como objetivo proporcionar el trabajo de la mejor manera posible en todos los equipos y niveles organizativos.
• Kaizen (la filosofía de la mejora continua)
• Value Stream Mapping es una técnica de gestión Lean para ilustrar, evaluar y mejorar todas las fases del proceso de entrega.
• El método 5S (una técnica Lean para maximizar la eficiencia del proceso en un lugar de trabajo)
• Plan-Do-Check-Act (PDCA) es una técnica iterativa de resolución de problemas que permite la mejora continua de procesos y productos.
• Heijunka (un enfoque Lean para maximizar la producción)
• Poke-Yoke (un sistema para identificar errores y fallas)
• Una técnica Lean llamada Jidoka (que garantiza la calidad incorporada)
• Andon (sistema de alerta de errores del sistema de producción)

Ejemplos de manufactura esbelta

A pesar de tener sus raíces en el sector automotriz, los principios de la producción esbelta ahora se utilizan ampliamente fuera del sector manufacturero. En el mundo actual, la aplicación de la idea de manufactura esbelta puede adoptar muchas formas diferentes. A continuación, se muestran algunos ejemplos:

• Fabricación de camiones: aumento de la producción y la productividad.
• Atención al cliente: el mapeo del flujo de valor ayuda a optimizar el proceso de trabajo.
• Automatización de procesos: aumento del seguimiento y la transparencia del flujo.
• Mejora del aprendizaje y el intercambio de conocimientos a través de una cultura de innovación.

Lean vs. Six Sigma

Lean y Six Sigma se diferencian entre sí en la forma en que abordan sus objetivos. Lean se centra en reducir el desperdicio y lograr mejoras, pero Six Sigma apunta a encontrar y solucionar las causas fundamentales mediante el uso de técnicas más estadísticas y gráficas.

A pesar de esto, ambos enfoques apuntan a mejorar los procesos de producción mediante la detección temprana de defectos, la eliminación de desperdicios y la entrega de la más alta calidad. Juntos, conforman la metodología basada en datos conocida como Lean Six Sigma, que se complementan entre sí con éxito para determinar las causas subyacentes de los problemas.

En resumen

El enfoque de producción de manufactura esbelta tiene como objetivo acelerar los tiempos de respuesta de los proveedores y los clientes, así como el tiempo de producción. El enfoque se basa en cinco ideas fundamentales.

• Identificar el valor.
• Mapear el flujo de valor.
• Crear flujo.
• Establecer un sistema pull.
• Buscar la perfección.